對現(xiàn)場商品砼的控制：
商品砼為施工半成品，不能錯誤的認為有沒有問題是攪拌站的事，要做好現(xiàn)場開盤簽定，資料的同步收集及現(xiàn)場施工過程控制（施工單位和監(jiān)理單位對最終質(zhì)量承擔(dān)全責(zé)）
頂板砼澆筑時應(yīng)對鋼筋采取保護措施，以防踩踏變形，如用鋼管跳板搭設(shè)臨時通道、在鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)木跳板、設(shè)置成品馬凳等，澆筑時指派專人監(jiān)管，及時對變形移位的鋼筋進行恢復(fù)
墻、柱等層間砼施工縫處必須進行鑿毛處理，鑿毛時間不得過早，統(tǒng)一要求為剪力墻筋綁扎完成后、墻模合模前，要求鑿除表面浮漿，露出砼石子，并最終清理干凈，保證接茬質(zhì)量。
砼板帶（或腰梁）、構(gòu)造柱等按設(shè)計要求施工，入戶門兩側(cè)必須設(shè)抱框柱。板帶（或腰梁）植筋位置要計算準確，植筋牢固，分布筋按間距要求綁扎，合理設(shè)置墊塊，保證縱筋位于板帶（或腰梁）中心；澆筑構(gòu)造柱砼時要求統(tǒng)一制作引流槽，過程中通過插入式振搗器配合模板敲擊，保證振搗密實，模板拆除后剔除多余砼，保證最終成型美觀。
一、混凝土澆筑
1、先澆筑豎向結(jié)構(gòu)。
2、振動棒振搗應(yīng)快插慢拔，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒插入下層混凝土深度不小于50mm。
3、振動時間控制在20-30s。
4、混凝土的澆搗時間差控制，避免出現(xiàn)冷縫。
二、不同強度等級節(jié)點處混凝土澆筑
1、節(jié)點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土，嚴格控制在先澆筑混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先做好技術(shù)交底和準備工作。
2、高低強度混凝土結(jié)合面在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交界面的密實性，減少收縮 。
三、混凝土收面
1、收面時必須壓實拉毛。
2、混凝土澆筑完畢，要分兩次收面，最后一次收面在混凝土接近初凝的時間，將面層拉毛，防止表面的收縮裂紋。表面平整度允許偏差 8mm。注意柱、剪力墻部位要進行鑿毛處理。宜在混凝土接近初凝的時間，二次壓光后，表面用膠掃把或海綿拉毛成型。
四、混凝土養(yǎng)護
1、夏天混凝土澆筑完成后12h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護不得少于7d。
2、混凝土強度未達到1.2N ╱m㎡ 以前，嚴禁上人。
四、混凝土養(yǎng)護
五、成型質(zhì)量
1、混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)達到內(nèi)實外光、面層平整，菱角方正飽滿。
2、墻板交角、線、面順直清晰、平順；無蜂窩、麻面，無漏漿、脹模、爛根。
3、施工縫結(jié)合嚴密平整、無夾雜物。
4、混凝土樓板表面平整無痕跡，不得有腳印等。
六、樓梯澆筑施工
構(gòu)件澆筑質(zhì)量：
1、混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)達到內(nèi)實外光、面層平整，菱角方正飽滿。
2、構(gòu)件角、線、面順直清晰、平順；無蜂窩、麻面，無漏漿、脹模、爛根。
3、施工縫結(jié)合嚴密平整、無夾雜物。
